水處理閥門技術(shù)參數(shù)

閥門在流體輸送系統(tǒng)中扮演著至關(guān)重要的角色，它們不僅是控制系統(tǒng)的關(guān)鍵組件還直接影響到系統(tǒng)的效率、安全性和可靠性。以下是對(duì)閥門選用相關(guān)知識(shí)和建議的詳細(xì)闡述，旨在幫助您更好地理解并做出明智的選擇。污水處理廠中常用的閥門種類繁多，包括蝶閥、閘閥、球閥、截止閥、止回閥、泥閥等等。這些閥門各有不同的特點(diǎn)和用途，在不同的工藝要求下需要選擇合適的閥門，才能保證污水處理廠的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

蝶閥適用于大口徑管道，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易維護(hù)且操作靈活，能夠應(yīng)對(duì)高流速和大管徑的介質(zhì)流動(dòng)。閘閥適用于需要切斷介質(zhì)的情況，其密封性能好，可以有效地控制介質(zhì)的流通。球閥適用于高流速的工作條件，其球體形狀能夠減少介質(zhì)阻力，提高流量。截止閥適用于高壓差的情況，其結(jié)構(gòu)牢固，密封性能好，能夠承受較高的壓差。止回閥防止介質(zhì)倒流，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易維護(hù)，能夠有效地防止介質(zhì)倒流。泥閥適用于泥漿介質(zhì)，其具有較好的耐磨性和耐腐蝕性，能夠應(yīng)對(duì)泥漿介質(zhì)的特殊性質(zhì)。

01水處理閥門技術(shù)參數(shù)的主要功能

閥門主要用于控制和調(diào)節(jié)流體的流量、壓力和方向。具體功能包括：

1、切斷流體：通過(guò)開(kāi)啟或關(guān)閉閥門，可以切斷或接通流體通道。

2、調(diào)節(jié)流量：通過(guò)調(diào)節(jié)閥門的開(kāi)度，可以控制流體的流量大小。

3、改變流向：某些類型的閥門（如換向閥）可以改變流體的流動(dòng)方向。

4、防止倒流：止回閥等類型的閥門可以防止流體倒流，保護(hù)系統(tǒng)不受損害。

5、調(diào)節(jié)壓力：減壓閥等類型的閥門可以調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的壓力確保其在安全范圍內(nèi)。

02如何選擇正確的水處理閥門技術(shù)參數(shù)

為特定應(yīng)用選擇閥門并非初學(xué)者的任務(wù)。有時(shí)，如果不小心，可能會(huì)選擇錯(cuò)誤的閥門。正確選擇閥門不僅能確保管道系統(tǒng)的正常運(yùn)行，還能提高系統(tǒng)的效率和安全性。閥門類型的正確選擇是以閥門技術(shù)工程師對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝流程、操作工況的充分掌握為先決條件的，在選擇閥門類型時(shí)，工程師應(yīng)首先掌握每種閥門的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能。

1、了解您的工藝條件

如果不知道或不共享工藝條件，可能會(huì)選擇錯(cuò)誤類型的閥門。

例如，客戶要求提供截止閥，但沒(méi)有共享其工藝條件。我們的工程師不知道，客戶的應(yīng)用需要大容量的流量，事實(shí)上，使用蝶閥或球閥的效果會(huì)更好。截止閥的容量將來(lái)可能會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。這就是為什么了解工藝條件至關(guān)重要的原因。只有了解所有工藝條件，才能保證閥門的性能！

2、計(jì)算閥門流量

您輸送的是液體、氣體還是固體？您泵送的介質(zhì)將有助于確定所需的閥門類型。

閥門流量系數(shù)（CV值）將閥門中所有流量限制的影響合并為一個(gè)數(shù)字。液體不可壓縮，而氣體可壓縮，因此有不同的流量計(jì)算公式。

您可以登錄羅蘭自控閥業(yè)的，用我們提供的選型計(jì)算器程序來(lái)計(jì)算CV值和開(kāi)度，如果您并不熟知流量的計(jì)算公式，您只需將應(yīng)用工藝的條件和數(shù)據(jù)告知羅蘭技術(shù)工程師，我們將會(huì)非常樂(lè)意為您代勞！

3、識(shí)別您的閥門功能

您必須知道您的閥門在您的應(yīng)用中如何發(fā)揮作用。它是常開(kāi)的嗎？常閉的嗎？您需要用它來(lái)控制流量嗎？它是二通、三通還是多用途閥門？如果您不確定，我們可以幫助您識(shí)別閥門的功能。了解閥門的工藝條件至關(guān)重要。閥門根據(jù)其種類和用途有不同的要求，主要有密封、強(qiáng)度、調(diào)節(jié)、流通、啟閉等性能。在選用閥門的過(guò)程中，除了要考慮基本參數(shù)和性能外，還要考慮閥門的性能。那么不同的閥門性能特點(diǎn)究竟是什么呢？

水處理閥門技術(shù)參數(shù)的分類

1.截?cái)嚅y類

主要用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、蝶閥、柱塞閥、儀表針型閥等。

2.調(diào)節(jié)閥類

主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。

3.止回閥類

用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。

4.分流閥類

用于分離、分配或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。

5.安全閥類

用于介質(zhì)超壓時(shí)的安全保護(hù)。包括各種類型的安全閥。

03選擇閥門時(shí)要考慮的因素

3-1、閥門的類型

閥門是用于控制流體流動(dòng)的機(jī)械裝置，不同的應(yīng)用需要不同類型的閥門。

常見(jiàn)閥門類型有：閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、止回閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥等。

3-2、與管道的連接方式

在與管道的連接方式中，最常見(jiàn)的方式有：螺紋連接、法蘭連接、焊接端部連接還有卡箍連接，前兩種。

1、螺紋連接的閥門主要是公稱通徑在50mm以下的閥門，如果通徑尺寸過(guò)大，連接部的安裝和密封十分困難。

2、法蘭連接的閥門，其安裝和拆卸都比較方便，但是較螺紋連接的閥門笨重，價(jià)格較高，故適用于各種通徑和壓力的管道連接。

3、焊接連接在較苛刻的條件下比法蘭連接更為可靠。但是焊接連接的閥門拆卸和重新安裝都比較困難，所以它的使用僅限于通常能長(zhǎng)期可靠地運(yùn)行，或使用條件苛刻、溫度較高的場(chǎng)合。

4、卡箍連接安裝簡(jiǎn)單快捷，拆卸及維護(hù)也非常方便，適用于各種復(fù)雜的管道布局和安裝環(huán)境，具有良好的抗壓性、耐腐蝕性和耐老化性?。然而，其價(jià)格較高且對(duì)溝槽寬度有較高要求，需要在具體應(yīng)用中綜合考慮這些因素。

3-3、閥體材料的選擇

在選擇閥門材料時(shí)，需根據(jù)具體工況選擇合適的材料，以確保閥門的可靠性和安全性。以下是一些選擇閥門材料的標(biāo)準(zhǔn)：

1、閥門的物理性能：考慮閥門的工作溫度和壓力，介質(zhì)是否含有固體顆粒。

2、閥門的化學(xué)性能：考慮介質(zhì)是否對(duì)閥門內(nèi)腔和內(nèi)件具有腐蝕性。

3、國(guó)家和行業(yè)規(guī)定：應(yīng)參照國(guó)家和使用部門的有關(guān)規(guī)定，選擇合適的材料。

正確合理地選擇閥門材質(zhì)，可以實(shí)現(xiàn)閥門的使用壽命和最佳使用性能。

閥體材質(zhì)的選擇通常需要考慮的因素有：流動(dòng)介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕性和沖刷性。

水處理閥門技術(shù)參數(shù)常見(jiàn)閥門的材質(zhì)：

1、碳鋼閥門：適用于介質(zhì)溫度不高、壓力不大的場(chǎng)合，如水、蒸汽、油品 等管道系統(tǒng)。

2、合金鋼閥門：適用于介質(zhì)溫度和壓力較高的場(chǎng)合，如熱水、氧氣、壓縮 空氣等管道系統(tǒng)。

3、不銹鋼閥門：適用于介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、溫度較高的場(chǎng)合，如酸、堿、鹽等 管道系統(tǒng)。

4、銅合金閥門：適用于介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、溫度較低的場(chǎng)合，如氨、氯化物等 管道系統(tǒng)。

5、塑料閥門：適用于介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、溫度較低的場(chǎng)合，如化學(xué)試劑、食品 等管道系統(tǒng)。

舉例說(shuō)明：

1、大多數(shù)的控制閥應(yīng)用場(chǎng)合需要處理在合理的壓力和溫度下的相對(duì)而言腐蝕性不太強(qiáng)的流體。所以，鑄鋼（WCB）是的閥體材料。

2、當(dāng)閥門需要在高溫環(huán)境下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，材質(zhì)受高溫影響，容易發(fā)生變形、氧化及晶間腐蝕作用時(shí)，我們?cè)谶x用高溫材料時(shí)必須考慮材料的熱強(qiáng)性及高溫耐腐蝕性，適于高溫條件下工作的材料有：1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti。

3、當(dāng)閥門需要在低溫環(huán)境下工作時(shí)，我們?cè)谶x用低溫材料時(shí)需考慮材料的低溫沖擊值，這時(shí)，奧氏體不銹鋼這種材質(zhì)便是更好的選擇。常用材料有：1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti。

4、能夠耐氣蝕的材料。當(dāng)閥門的壓差很大時(shí)，即縮流處壓力降到介質(zhì)入口溫度下的飽和蒸汽壓以下時(shí)，將產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象，汽蝕現(xiàn)象會(huì)對(duì)閥體及閥內(nèi)組件產(chǎn)生破壞作用，用于耐汽蝕的材料主要是耐磨、耐沖刷的高硬度材料，如經(jīng)過(guò)熱處理的9Cr18及17-4PH和具有緊固氧化層、韌性和疲勞強(qiáng)度大的材料烙鉬鋼、不銹鋼。
5、當(dāng)介質(zhì)具有腐蝕性時(shí)，我們應(yīng)結(jié)合具體的情況作出選擇。主要耐腐蝕的材料有：1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、20#合金、哈氏合金、鈦材等。

3-4、水處理閥門技術(shù)參數(shù)密封材料和閥內(nèi)件材料的選擇

1、閥門密封材料的選擇

閥門密封材料的選擇關(guān)乎系統(tǒng)的安全與效率。閥門密封材料的選擇應(yīng)根據(jù)閥門的使用環(huán)境、介質(zhì)的性質(zhì)以及使用要求等因素進(jìn)行綜合考慮。不同的密封材料具有不同的特點(diǎn)和適用場(chǎng)景，正確選擇密封材料能有效提高閥門的使用壽命和安全性。

閥門的密封材料一般分為兩類：金屬類和非金屬類。

A）金屬類硬密封的代表材料有：不銹鋼、合金。它們的特性為：耐高溫、耐高壓、耐腐蝕性，適用于高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的閥門，如石油、化工等領(lǐng)域。適用溫度為：-29℃~+350℃。

B）非金屬類密封又分為橡膠密封、塑料密封、填料密封和陶瓷密封。

●橡膠密封

常用材料有：丁腈橡膠（NBR）、三元乙丙膠（EPDM）、氟橡膠（FPM/FKM）和硅橡膠（VMQ/SI）。前二者是較為常用的橡膠材質(zhì)，它們只適用于低壓、低溫和一般介質(zhì)的閥門，如自來(lái)水、天然氣等。丁腈橡膠適用介質(zhì)溫度為≤80℃；三元乙丙膠適用介質(zhì)溫度為≤120℃。一般適用于公稱壓力≤16MPa的工況。后二者是為克服橡膠材料不耐高溫和高磨損性而研發(fā)的新型耐高溫耐磨損材料，適用介質(zhì)溫度為≤180℃。

●塑料密封

塑料密封通常分為兩類：普通尼龍密封和高性能塑料密封。尼龍密封具有低摩擦系數(shù)和良好的耐腐蝕性，適用于溫度≤90℃、公稱壓力PN≤32MPa的球閥、截止閥等。高性能塑料密封常用材料主要有：聚四氟乙烯材質(zhì)（PTFE）和對(duì)位聚苯材質(zhì)（PPL）。它們都具有極其出眾的機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性能和耐化學(xué)腐蝕性能，而PTFE則以其的耐摩擦性、不粘性和化學(xué)穩(wěn)定性而受到青睞。聚四氟乙烯適用介質(zhì)溫度為：-29℃~+150℃，而加強(qiáng)型的聚四氟乙烯可達(dá)到耐溫≤180℃。如果您有更高溫度的工況需求，您還可以選擇PPL，適用介質(zhì)溫度為：-29℃~+250℃。一般適用于公稱壓力≤64MPa的工況，可耐一定高溫和酸堿介質(zhì)的閥門，如酸堿液體、高溫蒸汽等。

●填料密封

填料密封材料是一種適用于各種介質(zhì)的密封材料，常見(jiàn)的軟填料有石棉、柔性石墨、金屬纏繞墊、橡膠、塑料等。石棉織物和碳纖維等材料具有良好的耐高溫和耐腐蝕性能；而橡膠和柔性石墨則提供了良好的彈性和密封性能；工程塑料則因其耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性而被廣泛使用。它們適用于各種介質(zhì)的閥門，如石油、天然氣、化工等領(lǐng)域。

●陶瓷密封

陶瓷密封材料是一種高硬度、高耐磨、高耐腐蝕性能的密封材料。常見(jiàn)的陶瓷密封材料有氧化鋁、氧化鋯等。它們適用于高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的閥門，如石油、化工等領(lǐng)域。

2、水處理閥門技術(shù)參數(shù)閥內(nèi)組件材料的選擇

閥內(nèi)組件主要包含閥芯和閥座。在一般情況下，選用1Cr18Ni9Ti及0Cr18Ni12Mo2Ti。在大壓差及含顆粒狀介質(zhì)時(shí)，應(yīng)考慮硬化處理。處理方法有熱處理和表面堆焊硬質(zhì)合金。

3-5、壓力等級(jí)與適用工況的選擇

閥門壓力等級(jí)的選擇主要依據(jù)其公稱壓力范圍，通常分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個(gè)等級(jí)。

1、低壓閥門：公稱壓力PN≤1.6MPa，適用于壓力較低的場(chǎng)合，如家庭供水系統(tǒng)或一些工業(yè)設(shè)備的低壓部分。

2、中壓閥門：公稱壓力在2.5MPa到6.4MPa之間，適用于中等壓力的場(chǎng)合，例如一般工業(yè)管道系統(tǒng)和一些液壓設(shè)備。

3、高壓閥門：公稱壓力在10MPa到80MPa之間，適用于高壓場(chǎng)合，如石油化工設(shè)備、高壓蒸汽管道等。

4、超高壓閥門：公稱壓力≥100MPa，適用于壓力的場(chǎng)合，通常用于特殊工業(yè)環(huán)境或科研設(shè)備。

閥門選用時(shí)，要確保其壓力等級(jí)高于實(shí)際需要的等級(jí)是必要的。選擇閥門時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際工作壓力、工作介質(zhì)、溫度、流速等具體條件來(lái)確定，從而確保閥門能夠穩(wěn)定、安全地運(yùn)行。通常，壓力等級(jí)的選擇應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)：

首先，確保閥門在最大工作壓力下能夠正常工作；

其次，考慮到可能出現(xiàn)的壓力波動(dòng)，閥門壓力等級(jí)應(yīng)高于預(yù)期最大壓力；

再者，應(yīng)選擇與管道系統(tǒng)相匹配的壓力等級(jí)，避免閥門與管道系統(tǒng)之間的壓力等級(jí)不匹配導(dǎo)致的系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定或損壞。

因此，閥門壓力等級(jí)的選擇應(yīng)綜合考慮多種因素，而并非僅憑一個(gè)固定數(shù)值。正確選擇閥門壓力等級(jí)對(duì)于確保系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。

3-6、執(zhí)行機(jī)構(gòu)及其附件的選擇

1、按驅(qū)動(dòng)方式分類：手動(dòng)閥門通過(guò)人力操作，適用于小口徑和低頻率操作的場(chǎng)合；電動(dòng)閥門通過(guò)電力驅(qū)動(dòng)，適用于遠(yuǎn)程控制和頻繁操作的場(chǎng)合；氣動(dòng)閥門通過(guò)壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，適用于對(duì)環(huán)境要求較高的場(chǎng)合。液壓閥門能夠在高壓力下保持穩(wěn)定，特別適用于需要高推力和快速響應(yīng)的場(chǎng)合。

2、閥門可選附件包含：定位器、限位開(kāi)關(guān)、電磁閥、過(guò)濾器、減壓閥、電流/氣壓轉(zhuǎn)換器、流量放大器、氣動(dòng)保位閥、快速泄壓閥等等 。

3-7、閥門規(guī)格口徑的選擇

1、小口徑閥門：口徑一般在DN6~DN100之間，主要用于自動(dòng)化控制系統(tǒng)、醫(yī)療設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備等領(lǐng)域。如在食品、飲料行業(yè)中使用的蝶閥、球閥和截止閥等均屬于小口徑閥門。

2、中口徑閥門：口徑一般在DN125~DN600之間，主要用于石化、油氣、化工、電力等行業(yè)。如在油氣輸送系統(tǒng)中使用的球閥、閘閥等均為中口徑閥門。

3、大口徑閥門：大口徑閥門口徑一般在DN700以上，主要用于水利、市政建設(shè)、火力發(fā)電廠、核電站等場(chǎng)合。如在江河湖泊防洪排澇工程中使用的閘閥和調(diào)節(jié)閥等均屬于大口徑閥門。

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在選擇閥門時(shí)，需要根據(jù)不同的工藝要求和介質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)行選擇。例如，對(duì)于需要頻繁開(kāi)啟和關(guān)閉的管道，需要選擇密封性能好、操作靈活的閥門；對(duì)于高壓差和高速流量的管道，需要選擇承受能力強(qiáng)、耐磨損的閥門。此外，還需要考慮閥門的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等因素，以滿足污水處理廠的工藝要求和實(shí)際操作需要。

總之，選擇合適的閥門是保證污水處理廠正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵之一。需要根據(jù)不同的工藝要求和介質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)行選擇，并充分考慮閥門的特點(diǎn)和使用要求，以確保污水處理廠的安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。