Q347F渦輪傳動固定式球閥選型分析

閥門的種類多種多樣，應用范圍相當廣泛。天然氣管道常用的閥門主要有管道球閥、平板閘閥、燃氣球閥、天然氣球閥、天然氣閘閥、全焊接球閥、天然氣截止閥、燃氣截止閥、不銹鋼球閥、強制密封閥等，其中以管道球閥應用最為廣泛。固定式鍛鋼球閥的主要特點是本身結構緊湊，密封可靠，結構簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業(yè)得到廣泛的應用。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。
軟密封固定球閥可按客戶需求訂制，閥體可選用鑄鋼、鍛鋼，密封面材料可選用聚四氟乙烯(PTFE)、加坡纖增強聚四氟乙烯(PTFE+GLASS)、對位聚笨(PPL)，公稱壓力:0.6-10.0MPa，公稱通徑:15-1200mm，本產(chǎn)品具有性能優(yōu)異，可靠性高，用途廣泛，價格合理等優(yōu)點，適用于化工、石油、天然氣、冶金、等行業(yè)及含硫化氫介質(zhì)、雜質(zhì)多、腐蝕嚴重的天然氣長輸管。
Q347F/PPL軟密封固定球閥兩分式和三段式固定球閥又稱側裝分體式球閥，將閥體沿與閥門通道軸線相垂直的截面分為不對稱的左右兩半，其在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動方面，它的樞軸結構保證了準確的球體位置，標準閥座采用彈簧結構，將閥座推向球體，保證了良好的低壓密封性能，該球閥閥前、閥后、閥座都能密封，即所謂雙向密封特性，利用自帶的排放閥，閥體中腔可向外排放，樞軸采用防吹出保護結構，低摩擦系數(shù)的軸承等。

Q347F渦輪傳動固定式球閥結構特點優(yōu)點：

1．流體阻力小，全通徑的球閥基本沒有流阻。

2．結構簡單、體積小、重量輕。

3．緊密可靠。它有兩個密封面，而且目前球閥的密封面材料廣泛使用各種塑料，密封性好，能實現(xiàn)*密封。在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。

4．操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90°，便于遠距離的控制。

5．維修方便，球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。

6．在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。

7．適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。

8．由于球閥在啟閉過程中有擦拭性，所以可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中。

三、Q347F渦輪傳動固定式球閥選型分析--基本型號：
軟密封固定球閥Q347F、Q347PPL,硬密封固定球閥常見的型號
有Q47H、Q47Y、Q347H、Q347Y、Q347F、Q647H、Q647Y、Q947H、Q947Y等。
四、Q347F-16C天然氣固定球閥--執(zhí)行標準：
設計和制造標準：GB/T12237
結構長度標準：GB/T12221
閥門檢驗和試驗標準：GB/T13927
連接法蘭標準：JB/T79.1 GB/T9113.1-9113.4

Q347F渦輪傳動固定式球閥選型分析的結構特點及工作原理

1、Q347F渦輪傳動固定式球閥選型分析閥體

閥體可分為全焊接球閥閥體設計和分體式閥體設計。全焊接閥體設計有筒狀結構和球狀結構，筒狀結構制造工藝較簡單，便于裝配定位，返修容易實施，坯件制造所需模具簡單，費用相對較低，而且方便采用支撐板對球體進行固定。但重量大，材料成本高。同時由于多采用雙焊縫，焊接過程熱輸入量大，殘余應力復雜，軸向和徑向變形大。在閥門安裝在管線上后，閥體承受極大地管道應力和管線載荷，同時由于安裝誤差、底層運動和熱變應力等因素影響，產(chǎn)生的外力和扭矩是相當大的，厚度比較大的圓柱形閥體能夠更可靠的承受管線載荷，不易產(chǎn)生變形。球形閥體結構受力狀況優(yōu)于筒形閥體結構，抗彎曲、抗擠壓能力強，閥體設計壁厚小，重量輕，結構整體性能好，但其制造工藝相對復雜，在閥內(nèi)做球體支撐不易實施，一次性開模費用較高，但批量生產(chǎn)成本低于筒狀結構閥門。目前，球狀閥體結構有三種焊接形式：第一種是兩縱兩環(huán)焊接形式，全焊接球閥即使這種焊接形式。這種結構閥體成型所需模具相對較為簡單，模具費用低，但焊縫多，焊接變形大，裝配定位難度大，T字形焊縫容易產(chǎn)生應力集中。第二種球形閥體結構是，左右兩個閥體為

球形，中間為圓柱形，三體通過兩道對稱縱向焊縫組焊而成，這種結構工藝性較好，便于返修和發(fā)干部分的安裝，對于大口徑全焊接球閥尤為適合。第三種是采用單條焊縫焊接的閥體結構，現(xiàn)在由于工藝技術進步，采用左右閥體熱鍛壓成型，在中間單焊縫焊接成型，焊縫少，減少先能量輸入，降低軸向和徑向變形，且焊縫遠離閥座，焊接熱不易損傷閥座，因此可以以較高的焊接電流和速度進行焊接，此種結構閥體成型需要專門模具，模具費用相對較高，如一次裝配試驗不成功。分體式結構又分為側裝式和頂裝式兩種。一般由閥體和左右連接體組成，連接體與閥體由螺栓連接，連接法蘭厚度與螺栓的連接強度應按與閥體內(nèi)徑相當?shù)姆ㄌm進行類比設計，其連接強度必須防止管道盈利而產(chǎn)生連接松弛，使密封失效。閥體與連接體面對面接觸，中間無間隙。密封必須滿足失火安全要求，采用橡膠“O"型圈與纏繞式金屬墊組合密封。但是隨著近年來全焊縫閥體技術的快速發(fā)展，已經(jīng)逐漸取代了具有外漏危險的分體式結構。閥體的材料為鍛件，溫度-29°以上選用ASTM A105；-25°以下選用ASTM A350 LF2。對于焊接閥體，對A105或LF2材料的化學成分、含碳量、碳當量以及硫、磷等元素應另有特殊限制。鍛件按三級鍛件標準驗收，做100%無損探傷，焊縫處做著色檢查和超聲波探傷。

2、Q347F渦輪傳動固定式球閥選型分析閥座及密封

閥座密封結構是全焊接球閥的關鍵技術，它直接影響球閥的密封性能和使用壽命，為確保其密封性能的可靠性使用壽命的要求，通常在結構設計上采取以下措施。

不銹鋼球閥的優(yōu)點及工作原理不銹鋼球閥閥桿的下端通過螺紋和銷軸與楔式錐體固為一體, 上端梯形螺紋與閥桿螺母配合, 閥桿螺母的轉動由手輪、傘齒輪、電動或氣動裝置驅動。

球面閥瓣的上方和下方分別有限位環(huán)和調(diào)整墊限制,使其不能隨楔式錐體上升或下降, 只能在一個水平空間內(nèi)隨楔式錐體做平移或旋轉運動。

閥桿的下端通過螺紋和銷軸與楔式錐體固為一體, 上端梯形螺紋與閥桿螺母配合, 閥桿螺母的轉動由手輪、傘齒輪、電動或氣動裝置驅動。

閥桿中部設有軌道銷,銷的兩端各裝一只滾輪, 滾輪可在支架的導向槽內(nèi)滾動, 閥桿的運動軌跡由導向槽限制。

固定球球閥為開 - 關型控制閥門，閥門采用球體固定、閥體鍛造、中部法蘭連接采用螺栓連接的設計。鍛造的閥體保證了球閥殼體的質(zhì)量以及強度和剛度；中部的連接螺栓設計和選用是經(jīng)過科學而精確的計算保證其強度，因此，使用該系列球閥是安全的。浮動雙閥座，密封設計是采用的兩道軟密封及金屬密封形成三次密封，保證了可靠的密封，開關扭矩輕，易操作。在石油、天然氣等長輸管線及石化、醫(yī)藥、城建等領域應用十分廣泛。

Q347F渦輪傳動固定式球閥選型分析主要零件材料:

Q347F渦輪傳動固定式球閥選型分析主要外形尺寸:

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Q347F渦輪傳動固定式球閥選型分析使不銹鋼球閥性能穩(wěn)定，壽命長久，需要注意以下因素：

1.使用前，應用水清洗管道和閥體過流部分，以防殘留鐵屑和其它雜物進入閥體內(nèi)腔。

2.球閥在關閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)仍然殘留部分介質(zhì)，也承受著一定壓力。在檢修不銹鋼球閥之前，要先關閉球閥前的切斷閥，打開需要檢修的球閥，*釋放閥體內(nèi)部壓力。如果是電動球閥或氣動球閥，則應該首先斷開電源和氣源。

3.一般軟密封球閥均使用四氟(PTFE)作為密封材料，硬密封球閥密封面為金屬堆焊而成。如需對管道球閥進行清洗，在拆卸時需謹慎防止損壞密封圈而泄露。

4.法蘭球閥拆裝時，法蘭上的螺栓螺母應先固定，然后將所有螺母稍緊，zui后用勁固定好。如先將個別螺母強行固定好，再固定其他螺母，法蘭面之間會因受里不勻導致墊面損壞或破裂，導致閥門法蘭對接出介質(zhì)泄露。

5.如果對閥門進行清洗，使用的溶劑必須和要清洗的配件不沖突，不腐蝕。如果是燃氣球閥，則可用汽油進行清洗。 其它零部件一般用中水清洗既可。清洗時，要*的清洗干凈殘留的灰塵，油污和其它附著物，如用清水無法清洗干凈，可在不損壞閥體和零部件的前提下，針對性的用酒精等清洗劑進行清洗。 清洗完成后等清洗劑*揮發(fā)后再進行裝配。

6.如果在使用過程中發(fā)現(xiàn)填料處有細微泄露，可以稍稍加緊閥桿螺母，緊至泄露停止既可，不可繼續(xù)擰緊。

7.長期露天存放，會導致閥門本體和部件銹蝕，無法正常使用。不銹鋼球閥存放時應該防雨，防水，防潮，并將法蘭蓋蓋緊。存儲超過12個月的閥門，使用時應重新測試，以確保性能穩(wěn)定。