儲(chǔ)罐自力式氮封閥故障分析及處理方法

儲(chǔ)罐大都建造在室外，為使這些產(chǎn)品不與空氣中的氧氣接觸，常采用罐頂充氮?dú)夥?，使之與外界隔絕。 ZZYVP自力式氮封閥帶指揮器|自力式氮封閥主閥的作用就是要當(dāng)儲(chǔ)罐液面下降壓力降低時(shí)，向罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)? 在制氮機(jī)的運(yùn)行過程中，閥門作為控制氣體流動(dòng)的重要部件，其性能的好壞直接關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。然而，在實(shí)際操作過程中，由于多種原因，閥門可能出現(xiàn)故障，這不僅會(huì)影響氮?dú)獾漠a(chǎn)量和純度，還可能導(dǎo)致更嚴(yán)重的安全問題。因此，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并妥善處理制氮機(jī)閥門故障，對(duì)于確保生產(chǎn)的連續(xù)性和安全性至關(guān)重要。本文將詳細(xì)介紹制氮機(jī)閥門的常見故障原因及其解決方法。

儲(chǔ)罐自力式氮封閥故障分析及處理方法制氮機(jī)閥門常見故障及原因分析

閥門故障的表現(xiàn)形式多樣，常見的有閥門卡死、泄漏、無(wú)法關(guān)閉或打開等。這些故障的原因也各不相同，可能是由于閥門本身的質(zhì)量問題，如密封件磨損、彈簧失效等；也可能是操作不當(dāng)或維護(hù)不足，如操作錯(cuò)誤導(dǎo)致機(jī)械損傷、長(zhǎng)期不進(jìn)行清潔保養(yǎng)造成的堵塞或腐蝕等。此外，外部因素，如氣體中含有雜質(zhì)、使用環(huán)境溫度和壓力的變化，也會(huì)對(duì)閥門的正常工作造成影響。

儲(chǔ)罐自力式氮封閥故障分析及處理方法閥門故障的檢測(cè)與診斷

正確檢測(cè)和診斷閥門故障是有效處理問題的前提。首先，通過觀察閥門的外部表現(xiàn)，如是否有異常聲響、氣體泄漏的跡象等，可以初步判斷故障的性質(zhì)。其次，運(yùn)用專業(yè)的檢測(cè)設(shè)備，如壓力計(jì)、流量計(jì)等，可以更精確地獲取閥門工作狀態(tài)，如流量、壓力等參數(shù)的異常，以便進(jìn)行更深入的分析。此外，對(duì)于一些智能化的制氮機(jī)，可以通過讀取系統(tǒng)的故障代碼或利用在線診斷工具來輔助故障的檢測(cè)和診斷。

儲(chǔ)罐自力式氮封閥故障分析及處理方法閥門故障的處理方法

對(duì)于制氮機(jī)閥門的故障處理，應(yīng)遵循先簡(jiǎn)后繁、先外后內(nèi)的原則。首先，進(jìn)行外部檢查，如檢查閥門是否有異物堵塞、連接部位是否有松動(dòng)或泄漏等，這些問題通常可以通過清潔、緊固或更換密封件等簡(jiǎn)單操作解決。如果外部檢查未發(fā)現(xiàn)問題或問題依舊，那么需要對(duì)閥門內(nèi)部進(jìn)行檢查和維修，這可能涉及到更換磨損的零件、修復(fù)損壞的機(jī)械結(jié)構(gòu)等，通常需要專業(yè)的技術(shù)人員來完成。在進(jìn)行任何維修工作之前，務(wù)必確保系統(tǒng)已經(jīng)釋放壓力，以保證維修人員的安全。

儲(chǔ)罐自力式氮封閥故障分析及處理方法預(yù)防措施和長(zhǎng)期維護(hù)

雖然閥門故障在一定程度上是不可避免的，但通過采取合理的預(yù)防措施和執(zhí)行長(zhǎng)期維護(hù)計(jì)劃，可以顯著降低故障發(fā)生的概率。一方面，應(yīng)該定期對(duì)閥門及相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行清潔、檢查和測(cè)試，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在的問題。另一方面，正確的操作也至關(guān)重要，操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，避免由于操作不當(dāng)造成的設(shè)備損害。此外，對(duì)于閥門及其配件，選擇可靠的品牌和合適的材料，也是保證其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。

制氮機(jī)閥門作為系統(tǒng)中的重要組成部分，其性能直接關(guān)系到整個(gè)制氮系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定。因此，及時(shí)準(zhǔn)確地處理閥門故障，對(duì)于確保制氮機(jī)的正常運(yùn)行至關(guān)重要。通過對(duì)閥門故障的常見原因進(jìn)行分析，采取有效的檢測(cè)和診斷措施，并結(jié)合專業(yè)的處理方法，可以有效解決閥門故障帶來的問題。此外，通過實(shí)施預(yù)防措施和定期維護(hù)，可以進(jìn)一步提升制氮機(jī)的運(yùn)行效率和穩(wěn)定性，為企業(yè)的生產(chǎn)安全提供堅(jiān)實(shí)保障。

儲(chǔ)罐自力式氮封閥故障分析及處理方法主要參數(shù):

 
二、儲(chǔ)罐自力式氮封閥故障分析及處理方法優(yōu)點(diǎn):

a.無(wú)需外加能源,能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作,既方便又節(jié)約能源,降低成本。
b.氮封裝置供氮,泄氮壓力設(shè)定方便,可在連續(xù)經(jīng)營(yíng)的條件下進(jìn)行。
c.壓力檢測(cè)膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小、動(dòng)作靈敏、裝置工作平衡。
d.采用無(wú)填料設(shè)計(jì),閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。
e.供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達(dá)100:1,減壓效果好、控制精度高。
f.為確保儲(chǔ)罐的安全,需在罐頂設(shè)置呼吸閥。
g.呼吸閥公起安全作用,避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
 

三、儲(chǔ)罐自力式氮封閥故障分析及處理方法結(jié)構(gòu)說明:
供氮裝置,將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測(cè)機(jī)構(gòu),介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與與彈簧、預(yù)緊力相平衡。
當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),平衡破壞,使指揮器閥芯,打開,使閥前氣體經(jīng)減壓閥,節(jié)流閥、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)上、下膜室,打開主閥閥芯,向罐內(nèi)充注氮?dú)?當(dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn),由于預(yù)設(shè)彈簧力,關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的彈簧作用,關(guān)閉主閥,停止供氮。
泄氮裝置,該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu),介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu),介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預(yù)設(shè)彈簧預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),平衡被破壞,使閥芯上移,打開閥門,向外界泄放氮?dú)?當(dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn),由于預(yù)設(shè)彈簧力作用,關(guān)閉閥門。

儲(chǔ)罐自力式氮封閥故障分析及處理方法故障分析及處理方法

1 、在國(guó)內(nèi)制藥行業(yè)中，存放著各種醫(yī)藥中間體產(chǎn)品。儲(chǔ)罐大都建造在室外，為使這些產(chǎn)品不與空氣中的氧氣接觸，常采用罐頂充氮?dú)夥?，使之與外界隔絕。 ZZYVP自力式氮封閥帶指揮器|本產(chǎn)品的作用就是要當(dāng)儲(chǔ)罐液面下降壓力降低時(shí)，向罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)?，?dāng)儲(chǔ)罐液面上升壓力增加時(shí)，停止補(bǔ)充氮?dú)?，同時(shí)被壓縮的氮?dú)鈴暮粑y適量排出，從而始終保持罐內(nèi)的氮?dú)鈮毫ξ⒘空龎海▔毫σ话阍?00~1000Pa之間）。只有這樣才能做到既隔絕空氣，又保證儲(chǔ)罐不變形。

2 、本產(chǎn)品裝置的工作原理 如圖1所示，當(dāng)?shù)忾y關(guān)閉時(shí)，主閥的活塞是在一個(gè)密封室內(nèi)，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時(shí)，膜片就被向上頂起，氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動(dòng)，把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口，同時(shí)特殊閥芯室的壓力增加并接近氮?dú)饪偣艿膲毫?，此壓力通過內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮?dú)饪偣軌毫Φ淖饔茫捎谥鏖y閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。

儲(chǔ)罐自力式氮封閥故障分析及處理方法

如圖2所示，氮封閥打開時(shí)，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力稍微低于設(shè)定壓力時(shí)，膜片因?yàn)楦袘?yīng)壓力下降而向下移動(dòng)，推動(dòng)氣導(dǎo)閥打開，氮?dú)饨?jīng)過孔板、氣導(dǎo)閥的出口進(jìn)入儲(chǔ)罐，使儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力增加，同時(shí)氣導(dǎo)閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮?dú)馔ㄟ^內(nèi)部通道從特殊閥芯室進(jìn)入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當(dāng)儲(chǔ)罐壓力稍微低于設(shè)定點(diǎn)時(shí)，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關(guān)閉，氮?dú)庵粡臍鈱?dǎo)閥進(jìn)入儲(chǔ)罐。 P1S1=P2S2 + F + G 式中：P1- 主閥入口壓力；P2- 主閥閥芯室壓力；S1- 主閥閥座孔面積；S2- 主閥閥芯活塞面積；F- 彈簧彈力；G- 主閥重量。 當(dāng)儲(chǔ)罐壓力下降較大時(shí)，由于流過氣導(dǎo)閥的氮?dú)饬吭黾樱鏖y閥芯室壓力繼續(xù)下降，當(dāng)P1=P2•S2/S1+ F/S1+ G/S1時(shí)，主閥打開，氦氣大量流人儲(chǔ)罐，壓力迅速升高。在診斷壓力口，安裝診斷壓力表，測(cè)量主閥閥芯室壓力，然后將該壓力同氮?dú)饪偣軌毫Ρ容^，便可知?dú)鈱?dǎo)閥和主閥的運(yùn)行情況。

3 儲(chǔ)罐自力式氮封閥故障分析及處理方法故障分析及處理
（1）某大芳烴裝置開車初期，發(fā)現(xiàn)24臺(tái)氮封閥工作都不正常。拆閥檢查，發(fā)現(xiàn)氮封閥的氣導(dǎo)閥、主閥和兩個(gè)閥芯室內(nèi)壁等沾了一層厚厚的污垢，經(jīng)過擦拭，涂潤(rùn)滑脂后能正常使用。在閥座處還發(fā)現(xiàn)了一些焊渣導(dǎo)致開車后管道內(nèi)的鐵銹、殘存的雜物等被氮?dú)獯档搅说忾y內(nèi)，使主閥不能回到閥座上。
（2）導(dǎo)壓管堵塞。如果導(dǎo)壓管堵塞，氮封閥沒有反饋信號(hào)，也會(huì)造成氮?dú)獠煌５叵蚬迌?nèi)補(bǔ)充，按照如圖3所示的步驟檢查是否屬于此類原因。
（3）彈簧彈力變小。如果氣導(dǎo)閥、主閥和兩個(gè)閥芯室不臟，而且導(dǎo)壓管也未堵塞，應(yīng)檢查氣導(dǎo)閥下面小彈簧的彈力，若彈力減小，會(huì)使氮封閥不停地補(bǔ)氣。可以將彈簧拉長(zhǎng)，增加其彈力。
（4）密封圈損壞。氣導(dǎo)閥在工作過程中動(dòng)作較頻繁。使密封圈經(jīng)常受到閥座的沖擊，導(dǎo)致密封圈磨損或斷裂，起不到密封作用，更換密封圈即可。
（5）控制氣入口與氣導(dǎo)閥出口裝反。這屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題。結(jié)合氮封閥的工作原理圖，即可作出判斷。

儲(chǔ)罐自力式氮封閥故障分析及處理方法

自力式氮封閥主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂?以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐安全。氮封裝置由快速泄放閥及微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成?？焖傩狗砰y由壓力控制器及單座切斷閥組成。儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí),快速泄放閥迅速開啟,將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí),開啟閥門,向罐內(nèi)充注氮?dú)狻Ｒ蛭赫{(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現(xiàn)場(chǎng)壓力較高,必須安裝壓力調(diào)節(jié)閥。

氮封裝置的供(泄)氮壓力設(shè)定方便,且可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行;氮?dú)鈮毫υO(shè)定范圍廣,低至0.5Kpa(50mm.w.c),高至Kpa,比值達(dá)132倍,壓力檢測(cè)膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小,動(dòng)作極靈敏。
供氮壓力調(diào)整:在微壓調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設(shè)定值如1Kpa(100mm.w.c),通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲2以改變彈簧3的預(yù)壓縮(拉伸)量來達(dá)到;
泄氮壓力調(diào)整:在快速泄放閥在的壓力控制器部分,通過調(diào)整座3,改變彈簧4預(yù)壓縮量達(dá)到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁,泄氮設(shè)定值應(yīng)遠(yuǎn)離供氮壓力值,如2Kpa(200mm.w.c);
呼吸閥高定值調(diào)整:在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后,為避免呼吸閥啟閉頻繁,呼吸閥設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定值。

三、儲(chǔ)罐自力式氮封閥故障分析及處理方法維護(hù)使用：
（1）開啟閥前截止閥，使介質(zhì)緩慢流入閥體
(2)擰開指揮器護(hù)罩，松開指揮器調(diào)節(jié)螺釘
（3）調(diào)節(jié)指揮器主彈簧，使閥后壓力至設(shè)定值
（4）固定指揮器調(diào)節(jié)螺釘，裝好護(hù)罩，調(diào)壓閥即可開始工作
（5）不用時(shí)，關(guān)閉閥前截止閥